Послуги
Послуги
Project description
Експериментальне відпрацювання
Експериментальне відпрацювання
МАТЕРІАЛОЗНАВЧІ ДОСЛІДЖЕННЯ
Матеріалознавчі дослідження розв’язують проблеми, пов’язані зі створенням і впровадженням нових матеріалів і перспективних технологій під час розробляння РКП і виробів народно-господарського призначення.
Матеріалознавчі дослідження проводять для визначення фізико-механічних, теплофізичних характеристик матеріалів в конструкції готових виробів або в зразках-носіях технології. При цьому здійснюють вхідний контроль матеріалу і комплектувань, визначають рівень газовиділень неметалевих матеріалів під час вакуумного впливу, відпрацювання методик визначення герметичності, визначення якості продукції методами неруйнівного контролю тощо.
полімерних
композитних
матеріалів
полімерних
композитних
матеріалів
Вимірюють теплофізичні характеристики полімерних і синтетичних матеріалів на зразках в умовах, виключають можливість перекручення результатів за рахунок сторонніх теплових процесів.
Теплопровідність вимірюють за допомогою методу стаціонарного теплового потоку, теплоємність ‒ в багатокомірчастому калориметрі.
Діапазон вимірювання теплопровідності, Вт/(м °С) | 0,02-1,5 |
Діапазон вимірювання питомої теплоємності, Дж/(кг-°С) | 300-3000 |
Робоча температура, °С | 20-200 |
Кількість одночасно досліджуваних зразків, шт. | 5 |
Габарити зразка, мм, не більше |
Ø29х5 |
Водночас здійснюють контроль якості і стану поверхні, теплопровідності полімерних і синтетичних матеріалів в діапазоні температур 300-450 К, визначення деформаційних і міцнісних характеристик одиничного вуглецевого волокна діаметром від 5 мкм. Здебільшого устаткування, що використовується, оснащене датчиками, що працюють разом з електронними блоками керування, які мають вихід на комп’ютер.
Види контрольованих матеріалів містять у собі: стеклопластики, органопластики, базальтопластики, вуглепластики, ВВКМ, тришарові конструкції.
За допомогою руйнівного методу на розривній машині з покращеною системою вимірювань і програмним забезпеченням проводять визначення міцнісних характеристик матеріалів у разі розтягування, стискання, вигину, міжшарового зсуву, зрізу і зминання, у разі розтягування одиничних волокон.
хімічного складу
хімічного складу
матеріалів за
допомогою неруйнівних
методів
матеріалів за
допомогою неруйнівних
методів
Проводять контроль якості за допомогою теплового, ультразвукового методів і за допомогою методу ширографії.
Тепловий метод засновано на реєстрації розподілу теплових полів під час нагрівання або охолодження об’єкта контролю. Біля місць дефектів розподіл теплових полів нерівномірний, за допомогою інфрачервоної камери візуалізується на моніторі.
Ультразвуковий метод засновано на реєстрації вимірювань параметрів ультразвукової хвилі після її проходження через об’єкт контролю. За наявності дефектів характеристики вихідної й отриманої хвилі істотно відрізняються.
Проводять контроль якості за допомогою теплового, ультразвукового методів і за допомогою методу ширографії.
Тепловий метод засновано на реєстрації розподілу теплових полів під час нагрівання або охолодження об’єкта контролю. Біля місць дефектів розподіл теплових полів нерівномірний, за допомогою інфрачервоної камери візуалізується на моніторі.
Ультразвуковий метод засновано на реєстрації вимірювань параметрів ультразвукової хвилі після її проходження через об’єкт контролю. За наявності дефектів характеристики вихідної й отриманої хвилі істотно відрізняються.
Метод ширографії засновано на безконтактному фіксуванні концентрації переміщень в зоні дефекту, сумірних з довжиною хвилі лазерного випромінювання, при цьому можна бачити повну картину деформацій всієї поверхні. Метод застосовують під час дослідження великогабаритних об’єктів складної форми.
Вимірюють та контролюють вихідні лінійні та кутові розміри, взаємне розташування та форми виробів (діаметр, відхилення, кути, лінійні розміри). Для цього застосовують мобільний координатно-вимірювальний комплекс Faro Edge Scanarm (типу «рука») і координатно-вимірювальну мишину Faro Laser Traker Vantage (лазерний трекер), принцип дії полягає у вимірюванні переміщень вимірювального щупа відносно вимірюваної деталі в заданій системі координат.
Характеристики Faro Edge Scanarm
Діапазон вимірювань, м | 0÷2,7 |
Похибка визначення координат, мкм | 29 |
Похибка лінійних вимірювань, мкм |
41 |
Характеристики Faro Laser Traker Vantage
Діапазон вимірювань, м | до 25 |
Кутова похибка вимірювань, мкм/м | від ‒ 20 до 5 |
Похибка лінійних вимірювань, мкм |
від ‒ 16 до 0,8 |
Вимірюють та контролюють вихідні лінійні та кутові розміри, взаємне розташування та форми виробів (діаметр, відхилення, кути, лінійні розміри). Для цього застосовують мобільний координатно-вимірювальний комплекс Faro Edge Scanarm (типу «рука») і координатно-вимірювальну мишину Faro Laser Traker Vantage (лазерний трекер), принцип дії полягає у вимірюванні переміщень вимірювального щупа відносно вимірюваної деталі в заданій системі координат.
Характеристики Faro Edge Scanarm
Діапазон вимірювань, м | 0÷2,7 |
Похибка визначення координат, мкм | 29 |
Похибка лінійних вимірювань, мкм |
41 |
Характеристики Faro Laser Traker Vantage
Діапазон вимірювань, м | до 25 |
Кутова похибка вимірювань, мкм/м | від ‒ 20 до 5 |
Похибка лінійних вимірювань, мкм |
від ‒ 16 до 0,8 |